Производство межкомнатных дверей из сосны

Благодаря целому ряду достоинств и преимуществ межкомнатные двери из массива сосны приобрели широкую популярность. Среди достоинств можно выделить следующие:

1. Экологичность. Межкомнатные двери из сосны имеют подтверждающие сертификаты.

2. Высокий уровень шумоизоляции.

3. Низкая плотность.

4. Высокая устойчивость к температурным перепадам и повышенной влажности.

5. Долговечность.

6. Малый вес.

Также можно отметить, что двери, изготовленные из массива без сучков, имеют яркий и четкий рисунок. Это позволяет устанавливать двери практически в любом помещении, независимо от его дизайна и предназначения. Производство дверей имеет возможность и тонировать материал, и создавать другие узоры на поверхности. В последние годы производители используют в обработке дополнительные защитные вещества, что позволяет увеличить срок эксплуатации.

Производство межкомнатных дверей включает в себя несколько этапов, каждый из которых проходит под строгим контролем:

1. Подготовительный этап

2. Лесопилка

3. Сушка

4. Обработка доски

5. Сращивание

6. Калибровка

7. Заключительный этап

8. Дополнительная сушка

9. Упаковка

Подготовительный этап

Подготовительный этап включает в себя выбор дерева, которое в дальнейшем будет использоваться в качестве массива. Здесь оцениваются такие качества, как:

* Состояние коры,

* Экологичность,

* Отсутствие брака,

* Концентрация смол.

Только массивы, прошедшие по всем критериям, используются в производстве дверей.

Лесопилка

На данном этапе деревья, которые прошли подготовительный этап, подвергаются распиловке. Современное оборудование позволяет сделать производство безотходным. Все отходы от производства используются в качестве топлива. Благодаря этому готовая продукция имеет низкую себестоимость.

Сушка

Этот этап является одним из самых ответственных. От того, насколько тщательно будет проведена сушка древесины, зависит качество готовой продукции. Современная сушка проводится в сушильных камерах, что позволяет:

* Избежать заражения древесины болезнетворными бактериями и грибком, обладающими разрушительным действием.

* Получить размеры и форму готового изделия, которые не изменятся с течением времени и под воздействием внешних факторов.

* Облегчить работы по сращиванию древесины, т.к. Сухая древесина имеет значительно меньший вес.

Обработка доски

На этом этапе мастера проводят удаление всевозможных дефектов. Обработка проводится на специальном оборудовании для строгания. Все четыре стороны доски проходят обработку. После этого доска проходит проверку на такие качества как:

* Чистота поверхности,

* Правильные геометрические формы,

* Отсутствие на сторонах доски таких дефектов, как наросты, трещины, сучки или прогнившие участки.

По окончанию этого этапа мастера должны получить доску идеальной структуры и формы.

Сращивание

После обработки досок или ламели происходит их сращивание. Для этого существует специальное оборудование, которое равномерно наносит клей по всей длине доски. Затем две доски склеиваются между собой и отправляются на дополнительную сушку, которая длится больше 4-х часов. На этом этапе древесина снова проходит сушку до полного высыхания.

Калибровка

Этот этап аналогичен обработке, но здесь очистка проводится уже на склеенных досках. Калибровка включает в себя несколько действий:

* Устранение излишков и потеков клея,

* Корректировка неровностей,

* Подгонка древесины под необходимые для производителя размеры,

* Сборка.

Заключительный этап

Заключительный этап также включает в себя несколько действий:

1. Сборка каркаса. Для того чтобы увеличить срок эксплуатации готовой продукции до максимума сборка должна осуществляться с максимальной точностью и проходить проверку на прочность каркаса.

2. Покрытие шпоном. Это действие не обязательно, но проводится практически на всех производствах, т.к. Позволяет придать более эстетичный вид готовой продукции.

3. Калибровка. Очередная калибровка позволяет устранить неровности, которые могли появиться при шпонировании, и подготовить поверхность к покраске.

4. Покраска. Чаще всего для покраски используются материалы, которые не скрывают натуральной текстуры древесины, а только подчеркивают ее и делают ярче. Как правило, для покраски используют прозрачный лак, который наносится в три и более слоев. Это позволяет сделать поверхность двери глянцевой и гладкой. Окрашивание проводится подетально, т.к. именно такой способ позволяет избежать неравномерного прокрашивания и возникновения нетронутых участков.

Дополнительная сушка

Как и любой другой материал, межкомнатные двери из массива сосны, должны пройти дополнительный этап сушки после покраски и нанесения лака. Этот этап включил в себя и заключительный этап проверки. Здесь проводится проверка на гладкость поверхности, отсутствие трещин, вмятин и других дефектов. Только идеально гладкая и чистая дверь поступает в продажу.

Если дверь изготавливается с остеклением, то после установки стекла она проходит очередную проверку. В данном случае проверяется не только поверхность дерева, но и качество стекла, и точность его размеров.

Упаковка

При упаковке готовой продукции проводится дополнительная оценка ее качества. На данном этапе проверяется соответствие межкомнатных дверей на соответствие стандартам качества.

Упаковывается дверь в плотный картон и несколько слоев мягкой термоусадочной пленки. Это помогает избежать повреждений в процессе транспортировки. В каждую упаковку вкладываются документы, подтверждающие соответствие стандартам качества и инструкция по эксплуатации.

Как уже говорилось выше, каждый этап изготовления межкомнатных дверей из массива сосны проводится под строгим контролем. Это позволяет избежать появления брака в магазинах и возникновения дефектов в процессе эксплуатации. Таким образом, межкомнатные двери из массива сосны – это не только эстетичный современный вид, но и высокое качество и надежность.

Дата публикации: 2021.06.01